【佛山陶瓷网】宏宇企业向成为陶瓷行业的创新最强音努力

    宏宇企业向成为陶瓷行业的创新最强音努力

2012年伊始，宏宇集团釉面砖生产主要负责人余国明即荣获“第二届广东省陶瓷艺术大师”的称号，成为这一荣誉获得者中迄今为止唯一一位来自建陶行业的陶艺大师。3月，宏宇集团“高清三维印刷技术”荣获“2011年中国建材科技奖科技进步一等奖”的荣誉。4月，“超耐磨高硬度全抛釉制备技术及产品开发”，经广东省科技厅鉴定为“国际先进水平”。5月，“负压布料技术及玉龙石系列抛光砖”经清远市科技局鉴定为“国内领先水平”。7月，“一辊多色多图立体印刷技术及凹凸拼图砖”经中国建筑材料联合会鉴定为“国际先进”。8月，宏宇集团再获喜讯，“高清三维石雕釉面砖”作为唯一一个陶瓷砖项目入选科技部2012年度国家重点新产品计划项目清单。9月“陶瓷砖减薄技术研究及薄型微粉抛光砖产品开发”经广东省经济和信息化委员会鉴定为宏宇又一“国际先进水平”项目。

6个月内，一项国内领先技术，三项国际先进水平技术，接踵而至的省级、国家级荣誉，宏宇的创新速度与力度，在整个陶瓷行业发展历程中也极为罕见。

在创新之声不绝于耳的今天，却唯有宏宇在市场低迷的态势中依旧保持创新为本的姿态，并刷新了速度、强度、技术难度等所有行业内关于创新的指标。此时的宏宇，仿若一支离弦之箭，冲击着陶瓷行业创新的“更高、更快、更强”。

创新的传承

创新贵在一个“新”字，但“新”不会凭空而来，同样，任何以创新为生命的企业必定有着创新的传统。世人皆知苹果手机对市场的绝对引领，也必当了解在手机之前的苹果电脑、ipod nano皆是各自领域的佼佼者。宏宇，就是陶瓷行业中拥有创新传统与传承的企业。

1997年宏宇企业成立之初，创行业先河推出的辊道窑高温快速“裸烧”广场砖，直到现在，提起广场砖，宏宇依然是当之无愧的第一品牌。在此后的15年间，宏宇先后推出自主创新技术超过25项，以平均每年接近2项技术、产品完全自主创新的速度循序前行。创新的观念也在这15年深深根植于宏宇企业的文化之中。

2011年“高清三维胶辊印刷技术及凹凸釉面砖开发”（简称高清三维）项目通过中国建筑材料联合会鉴定，该项目不仅填补了国内空白，更被评为“国际领先水平”。“隐形光学浮雕技术及光学浮雕幻影釉面砖”（简称光雕幻影）也被鉴定为“国际先进水平”。而在创新集中爆发的2012年，四个项目中就有“超耐磨高硬度全抛釉制备技术及产品开发”、“一辊多色多图立体印刷技术及凹凸拼图砖”、“陶瓷砖减薄技术研究及薄型微粉抛光砖产品开发”三个项目被鉴定为“国际先进水平”。

目前，宏宇尚有一项“超千度高温发色鲜红的技术”正在筹备鉴定中。由此，历经15年创新积淀的宏宇完成了从量变向质变的过渡。

宏宇关于创新的传承，不仅表现在创新观念，也表现在技术创新本身。2012年的“一辊多色多图立体印刷技术及凹凸拼图砖”项目的技术就是建立在原有的“高清三维”技术基础之上，但创新点却不同，后者是印刷技术上的突破，前者则是在砖面图像呈现上的创新，并带来了腰线等配套的革新。

有历史才会有传承，有传承才能成为文化，宏宇的创新文化将其推向了一个更高、更广阔的领域。

创新的价值

2012年，宏宇收获的不仅是4个新项目的创新鉴定，同时还获得了国家级别奖项的认可，“高清三维印刷技术”荣获“2011年中国建材科技奖科技进步一等奖”的荣誉，更是入选了科技部2012年度国家重点新产品计划项目清单。

“高清三维”项目利用了现有设备进行改造，并使用自主研发的陶瓷印刷油墨进行规模化生产的成功，降低了消费者的使用成本，既满足了使用者对产品优越表现性能的期待，又符合了主流的价格消费习惯，同时也为经销商、生产企业带来了可观的经济效益。

据了解，“高清三维”技术所研发的不同硬度材料组合的双层胶辊辊筒，不仅在国内部分企业得以推广使用，甚至已漂洋过海在国外陶瓷企业乃至欧洲陶瓷企业生产中得以应用。此项创新的经济价值得以完美体现。

而“一辊多色”、“薄型微粉抛光砖”的成功研发，则在经济效益与社会效益上均有体现。前者由于瓷砖可自带腰线，大大省去了瓷砖和腰线分别铺贴施工的繁琐工序及购买腰线的成本，非常节能。同时其产品原料利用固体回收物超40%，更加环保低碳。后者在节能减排领域的意义不言而喻，且该项目还开发出低切削量抛光加工技术，实现低切削量抛光加工，避免抛光加工过程中薄砖发生大的弹性变形或过抛现象。技术的创新使抛光砖的厚度从原来的12.5mm减薄至6.0mm。并且新产品能在现有设备上生产，还可延伸到渗花砖、仿古砖、釉面砖等其他类型瓷砖的生产应用，应用范围的扩大更突显了该项目对陶瓷砖减薄不同以往的贡献。

技术与产品的创新，不仅令宏宇“名利”双收，更因可与行业共享而为产业带来了新的提升与推动。而宏宇的每一项创新均能实现规模化生产并获得可观的经济、社会效益，获得各类大奖的“青睐”也顺理成章。

创新是生存之本

在终端，宏宇始终如一的产品品质与持续不断的创新一直在为经销商的利润保驾护航。

2012年春节后，大批没有开足产能的生产线预示着这一年市场的艰难，而进入下半年众多企业更是频频停产停线。相关数据显示，仅今年上半年广东、山东、四川三个建陶大省产量分别下降13.4%、12%、8.6%，江西虽产量有所增加，但也仅增长了6.8%，全年产量的数据降幅或将更高。

尽管控制产量，但各产区均有企业库存大量堆积，曾经繁忙的运输公路难见车影。因而宏宇集团官窑及清远工厂门外依然排成长龙的车队引发了行业里的惊叹。

记者在终端市场的走访调查也发现，尽管今年市场行情很淡，无论卖场人气还是经销商销售都有大幅下滑，各地经销商均有因生存压力而缩小规模的情况。但也有部分品牌得益于经销商在当地经营有方而压力不大，宏宇的经销商即为其中之一，且大部分地区的经销商都有相同感受，宏宇过硬的产品质量及不断推陈出新的产品保证了他们在恶劣市场环境中保持独有的竞争优势。尤其“宏宇的新产品并不是单纯的花色变化，而是实实在在的从技术上进行革新，这是其他企业短期内无法复制及超越的，独一无二的产品也满足了消费者对独特性的需求。”一位经销商如是说。这些创新技术的产品在海外市场受到经销商的追捧也证实了这一点。

国际货币基金组织(imf)10月9日发布的《世界经济展望》报告指出，全球经济前景已进一步恶化，风险有所加剧。总体上，将今年全球增长率预测值由3.5%调低至3.3%，而2013年的增长仍将乏力，预测增长率仅为3.6%。 全球经济的持续疲软，导致针对中国的反倾销骤然增多，仅从今年在博洛尼亚展上参与展出的中国陶瓷企业产品减少来看，出口形势不容乐观。

在2012年第111届“广交会”上，宏宇携带“一辊多色”、“超耐磨高硬度全抛釉”产品亮相，再次惊艳全场，海外经销商在继“高清三维”、“光雕幻影”等技术革新产品后，对宏宇的新产品再次给予高度认可并大规模采购。而中央电视台、中央人民广播电台等国家级媒体也已连续数届持续关注宏宇的参展情况。

对于已经融入宏宇血液之中的创新因子，宏宇集团副总经理欧家瑞一直朴素地认为，长期坚持在质量稳定基础上坚持创新，是宏宇生存与发展的根本。经销商需要新技术、新产品维护、稳固市场，保障利润，宏宇就会为经销商的需求不断进行研发。

创新团队：专业与竞争

创新是企业区别于其竞争对手的重要途径。宏宇不仅以创新区别于其他企业，其在创新方面所拥有的特色也是其他企业所没有具备的。

在低迷的2012年，仍旧投入大笔资金用于研发创新，仅半年时间就推出四项全新且涵盖领域各不相同的新技术，在陶瓷行业里并不多见。与大多数企业认为新品即单纯改变花色的理念不同，宏宇更加注重新的设计是否可以用新的技术来实现。也与大多数企业只专注某一领域的创新不同，宏宇的创新可谓全面。

仅2012年的四项新技术，就涵盖了全抛釉釉料技术、抛光砖花纹设计、环保及清洁生产、印刷技术等不同领域。

这与宏宇强大的技术团队支持息息相关。欧家瑞告诉我们，宏宇的技术团队不仅庞大，且分工细致，否则单独一个团队无法胜任如此多项技术创新的工作。

在宏宇，抛光砖、瓷片、仿古砖等类型产品各有一组专属的技术团队，各自负责本品类产品的技术研发与创新。宏宇对创新的执着与坚持，感染着各个技术团队的成员，在不经意间反而形成了团队间争相研发新技术的良性竞争氛围。

“看着别的团队不断有新品研发出来，自己心里肯定会憋着一股劲，想方设法不断从生产、技术上寻求突破，不断开发新技术。”欧家瑞介绍。此外，一项新技术的诞生因为属于工作创新，专利所有权属于宏宇，但该技术所获得的奖金宏宇则全部奖给个人。正是宏宇少见的技术团队细分模式造就了“术业专攻”的专业性，不断创新才有强大的人才基础。

2012年，宏宇创新技术集中爆发的一年，但其创新的机制、环境与习惯并非一日造就。近年来行业的“产学研”合作不断兴起，宏宇很早就与景德镇陶瓷学院进行“产学研”合作，并积极将合作落到实处，其中“一辊多色多图立体印刷技术及凹凸拼图砖”技术即是双方最新的合作成果。无怪乎专家们都在感叹，行业里如果更多些宏宇这样的行动派，行业自主创新的成果会越来越丰厚。

通过鉴定项目及特点：

1、超耐磨高硬度全抛釉制备技术及产品开发——国际先进水平。克服了现有全抛釉仿古砖存在的耐磨性差、硬度低及防污性能差的问题，创造性地功课了釉料制备、烧成工艺和平整度等三大技术难关，耐磨性达到了6000转，4级，表面硬度更是达到了莫氏6级，使全抛釉釉层耐磨性、硬度和防污性能得到明显提高。而采用小网格方形凸起的背纹设计，减少了背纹对砖平整度的影响，提高了产品质量。宏宇超耐磨全抛釉产品的出现，将全抛釉的应用推向了一个更为广泛的空间。

2、负压布料技术及玉龙石系列抛光砖——国内领先水平。该项目是宏宇自主研发的负压、均化分布布料技术，这项技术利用负压气流导向作用，在微粉抛光砖表面形成岩石受风沙侵蚀后的旋流状纹理，为该类产品的设计提供新的装饰技术途径。同时还能有效地将布料扬尘吸走，明显地改善生产环境。此外，还通过耙式密度均化装置，实现砖坯粉料填充密度均匀，明显降低了产品变形度，减少切边量，大幅减少废弃物的产生，可谓设计与环保的双重突破。

3、一辊多色多图立体印刷技术及凹凸拼图砖——国际先进水平。它突破了目前国内外胶辊印刷技术中，在一件釉面砖产品上一次只能印刷一种颜色和图案设计的装饰局限性，实现了在一篇凹凸釉面砖上，一辊同时完成两个或两个以上不同颜色、不同图案的印刷，各种颜色自由舒展却互不干扰，且分界明显、交界清晰，既不“露白”又不重叠，极具个性化和艺术品位。

4、陶瓷砖减薄技术研究及薄型微粉抛光砖产品开发——国际先进水平。与传统的薄板技术不同，该项目通过适当提高可塑性粘土类原料的含量和降低了长石类原料含量，有效提高薄砖生坯的干燥强度。其开发出超薄面层二次布料技术，布料厚度不超过2mm，为降低抛光量削量提供了技术保证。他们还开发出低切削量抛光加工技术，实现低切削量抛光加工，避免抛光加工过程中薄砖发生大的弹性变形或过抛现象。技术的创新使抛光砖的厚度从原来的12.5mm减薄至6.0mm。并且新产品能在现有设备上生产，还可延伸到渗花砖、仿古砖、釉面砖等其他类型瓷砖的生产应用。

待鉴定项目：超千度高温发色鲜红的技术。

获得荣誉：

釉面砖生产主要负责人余国明荣获“第二届广东省陶瓷艺术大师”称号。

“高清三维印刷技术”荣获“2011年中国建材科技奖科技进步一等奖”。

“高清三维石雕釉面砖”作为唯一一个陶瓷砖项目入选科技部2012年度国家重点新产品计划项目清单。

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